工业气体检测仪常见故障分析及解决对策

工业气体检测仪常见故障分析及解决对策：

故障一、低浓度气体检测不出来

解决对策：

1.检查泵是否工作，泵正常工作的时候有轻微的振动，并且用手指堵住进气口2秒钟可以感觉到有明显的吸力。然后再检查过滤器的进气口是否被堵塞或连接处没有密封好导致漏气而无吸力。

2.通入氮气校准零点或在洁净空气中校准零点，校后进行检测；

3.校准零点以后，如还检测不出被测气体，需对气体检测仪进行恢复出厂设置；

4.以上步骤都操作过还检测不出，需确认现场是否存在被测气体， 或者被测气体的浓度确实很低，如果低于气体传感器的最小检测精度就无法检测。

故障二、在空气中没有被测气体，但是数值波动很大或乱跳

解决对策：

1.短时间零点波动范围小于**量程的1%属于正常范围，在没有被测气体的情况下长时间漂移小于**量程的2%属于正常范围，若超出此范围，需要确认现场是否存在被测气体，或空气中的温度和湿度波动较大，导致数值不稳；

2.确认是否对气体检测仪进行了零点校准或目标点校准操作，若在有被测气体的场合进行了零点校准操作就可能检测不出低浓度的气体，若在有被测气体的场合进行了目标点校准，但是校准的浓度值和实际浓度值不符，可能造成气体检测仪数值波动很大或检测到的数值偏小，此两种情况可进行恢复出厂操作即可解决；

3.如果还无法解决问题，需要确认气体检测仪是否通入了高浓度的气体或有高浓度的气体冲击了气体传感器，如果有冲击过气体传感器，将气体检测仪开机老化运行24小时以后，数值还不稳就可能是气体传感器被冲击损坏，需要更换气体传感器。

故障三、检测不准确

解决对策：

1.确认现场的气体浓度是否准确，理论值和实际值之间的差值很大，通过通入标准气体校准气体检测仪以保证检测准确性，或送第三方计量机构检定校准；

2.若气体传感器使用的时间较长，测量值可能会有误差，需要先和厂家确认气体传感器是否还可以再继续使用，若传感器本身快接近使用寿命，即使重新标定后短时间内还可以正常使用，但是气体检测仪测量数值会出现漂移检测不准，建议更换气体传感器。

故障四、数值为0的时候或在空气中没有达到报警值也报警

解决对策：

1.检查气体检测仪各种报警值参数是否被修改；

2.检查气体检测仪报警方式、报警模式是否被修改；

3.检查气体检测仪报警状态是浓度报警还是其它故障报警，浓度报警会出现A1或A2字样，并且红色指示灯会闪烁；

4.如果是人为操作修改导致的气体检测仪报警可以通过恢复出厂设置来解决，故障报警需要进一步检查是否短路、断路，接触不良，传感器故障等，或寄回厂家检查。

故障五、无法和电脑通讯

解决对策：

1.检查设备地址，通讯软件里设置的地址必须和仪器的设备地址一致。

2.检查RS485/RS232转换器的接线，一般TR+ 连RS485的A端子，TR- 连RS485的B端子，同时在电脑的 硬件-设备管理器-端口 检查RS485/RS232转换器对应的串口是否连接上。对于USB接口的设备，也是要检测串口是否连上。

3.检查上位机软件或仪器的设备地址是否有重复的地址编号，不能有重号。

故障六、仪器开不了机

解决方法：

1.电压过低：用万用表测试检测仪的接线端子V+与V-，确保有24V直流电源输入。

2.电源线接反了或者电源线接触不良：如果没有电源过来，请检查电路或电源适配器是否正常、接线端子是否接触良好。